機臺型號：JZL-D系列塑料拉力試驗機、塑料拉力試驗機廠家、塑料拉力試驗機生產廠家
一. 塑料拉力試驗機生產廠家概述
塑料拉力試驗機生產廠家可對橡膠、塑料、塑膠、無紡布、紡織、尼龍、纖維、
納米材料、高分子材料、復合材料、包裝帶、紙張、電線電纜、光纖
光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶、鞋類、膠帶、聚合物、彈簧鋼、
軸承鋼、不銹鋼（及其它高硬度鋼）、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬、
汽車零部件、合金材料及其它非金屬材料和金屬材料進行拉伸、壓縮、
彎曲、撕裂、90°剝離、180°剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸
伸長率等試驗。
二. 主機規格
A.高精度美國傳力力量傳感器: 0~50KN 。
力量精度在±0.5 %以內。
B.容量分段:全程七檔：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100
采用高精度24 bits A/D，取樣頻率200Hz
全程力量zui大解析度 1/1000,000
C.動力系統:日本松下交流伺服電機+松下交流驅動器＋蝸輪蝸桿減速機＋滾珠絲桿。
D.控制系統: 采用Pulse Command控制方式使控制更
速度控制范圍0.001~360 mm/min。
中聯板調整具有快速粗調與慢速微調功能。
測試后自動回歸原點、自動儲存。
E.數據傳輸方式：RS232傳輸
F.顯示方式:UTM107+WIN-XP測試軟件計算機屏幕顯示。
G.簡潔的全程一檔與精密全程七檔力量線性雙校正系統。
H.豪華測試界面軟件可實現定速度、定位移、定荷重（可設定保持時間）、定
荷重增率、定應力增率、定應變增率等控制模式加上多階控制模式可滿足不同
的測試要求。
I.測試空間:測試寬度約400 mm（標準規格）
聯板行走空間950 mm（不含夾具）（標準規格）
J.全程位移: 編碼器2500 P/R，提升4倍精度
采用LINE DRIVE編碼器抗干擾能力*
位移解析0.001mm。
小變形：金屬引伸計，解析 0.001mm（需選購）
K.安全裝置:過載緊急停機裝置、上下行程限定裝置、
漏電自動斷電系統、自動斷點停機功能。
M．手控方式：可增添無線遙控裝置或手動操作盒。（需選購）
三. 軟件功能介紹:
A. 測試標準模塊化功能:提供使用者設定所需應用的測試
標準設定，范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。測試標準規范。
B. 試品資料:提供使用者設定所有試品數據，一次輸入
數據*重復使用。并可自行增修公式以提高測試數據契合性。
C. 雙報表編輯:*開放式使用者編輯報表，供測試者選擇
自己喜好的報表格式（測試程序新增內建EXCEL報表
編輯功能擴展了以往單一報表的格局）
D. 各長度、力量單位、顯示位數采用動態互換方式，力量單位T、Kg、N、KN、
g、lb，變形單位mm、cm、inch。
E. 圖形曲線尺度自動*化Auto Scale，可使圖形以
*尺度顯示。并可于測試中實時圖形動態切換。具
有荷重-位移、荷重-時間、位移-時間、應力-應變
荷重-2點延伸圖，以及多曲線對比。
F．測試結果可以EXCEL格式的數據形式輸出。
G．測試結束可自動存檔、手動存檔，測試完畢自動求算zui大力量、上、下屈服強度、
滯后環法、逐步逼近法、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點定伸長強度、
任意點定負荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區間zui大值、zui小值、平均值、凈能量、
折返能量、總能量、彎曲模量、斷點位移x％荷重、斷點荷重X％位移、等等。
數據備份：測試數據可保存在任意硬盤分區。
H．多種語言隨機切換：簡體中文、繁體中文、英文。
I．軟件具有歷史測試數據演示功能。
四. 附件
A. 一年保固書及中文操作說明書各一份。
B. 隨機贈送標準夾具一組（其他夾具選購）。
C. 測試軟件一份。
D. 品牌電腦一套、彩色打印機一臺
五. 可測試項目
（一）普通測試項目：（普通顯示值及計算值）
●拉伸應力 ●拉伸強度
●扯斷強度 ●扯斷伸長率
●定伸應力 ●定應力伸長率
●定應力力值 ●撕裂強度
●任意點力值 ●任意點伸長率
●抽出力 ●粘合力及取峰值計算值
●壓力試驗 ●剪切剝離力試驗
●彎曲試驗 ●拔出力穿刺力試驗
（二）特殊測試項目：
1. 彈性系數即彈性楊氏模量
定義：同相位的法向應力分量與法向應變之比。為測定材料剛性之系數，
其值越高，材料越強韌。
2. 比例限：荷重在一定范圍內與伸長可以維持成正比之關系，其zui大應力即為比極限。
3. 彈性限：為材料所能承受而不呈*變形之zui大應力。
4. 彈性變形：除去荷重后，材料的變形*消失。
5. *變形：除去荷重后，材料仍殘留變形。
6.屈服點：材料拉伸時，變形增快而應力不變，此點即為屈服點。屈服點分為上下
屈服點，一般以上屈服點作為屈服點。
屈服（yield）：荷重超過比例限與伸長不再成正比，荷重會突降，然后在一段時間內，
上下起伏，伸長發生較大變化，這種現象叫作屈服。
7. 屈服強度：拉伸時，*伸長率達到某一規定值之荷重，除以平行部原斷面積，
所得之商。
8. 彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。
9. 有效彈性和滯后損失：
在塑料拉力試驗機上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規定的
負荷時，測定試樣收縮時恢復的功和伸張時消耗的功之比的百分數，即為有效彈
性；測定試樣伸長、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分數，即為
滯后損失。
六.主要計數指標
A．荷重元：10－50KN區間選配
B．力量解析度：1/10000
C．力量度：≤0.5％
D．力量放大倍數：7段自動切換
E．位移解析度：1/1000
F．位移度：≤0.5％
G．金屬引伸計解析度：1/1000
H．金屬引伸計度：≤0.5％
I．大變形引伸計度：±1mm
J．速度范圍：0.001－360mm/min（特殊測試速度亦可依客戶需求定制）
K．行走空間：950mm（不含夾持器、特殊測試空間亦可依客戶需求定制）
L．測試寬度：400mm（特殊測試寬度亦可依客戶需求定制）
M．使用電源:∮380V 50HZ。
N．功率：約1.6KW
O. 機臺尺寸:約660×720×2000 mm長×寬×高。
P. 機臺重量:約430 kg。
七、塑料拉力試驗機生產廠家3.2夾具
本公司擁有多種夾持試樣的通用及夾具，如：楔型鉗口夾具、纏繞式金屬線材夾具、薄膜拉伸夾具、紙張拉伸夾具等，能滿足金屬及非金屬的片、帶、箔、條、線、纖維、板、棒、塊、繩、布、網等不同材料性能試驗的夾持要求，根據用戶要求選配。
八、塑料拉力試驗機生產廠家安裝、調試
5.1機械安裝
將主機垂直移至使用地點，調整主機下部地腳螺釘，用水平儀檢查工作臺水平（縱橫向水平度0.2/1000）。
5.2電氣安裝
5.2.1把力傳感器插頭插在力傳感器接口上，把位移感器插頭插在位移感器接口上。
5.2.2上述工作完成后，系統就可以通電，微電腦采集系統后面板上有一個船形開關，將開關放在開位置，此時電源接通。
5.2.3接通主機電源，旋轉彈出電源開關。
5.2.4微機系統開機后必須預熱20min方可正常工作。
九、塑料拉力試驗機生產廠家儀器的使用與操作
6.1首先，檢查確認試驗機主機、微機控制系統的接插電纜連接正確無誤。
6.2旋轉彈出試驗機主機電源（“緊停”按鈕），需緊急停止或關機時，按下“緊停”按鈕。打開微機控制系統電源。
7、附件
7.1 拉力試驗機生產廠家一年保固書及中文操作說明書各一份。
7.2 隨機贈送標準拉力試驗機夾具一組(其他夾具選購)。
7.3 拉力試驗機測試軟件一份。
7.4 品牌電腦一套、彩色打印機一臺
十、塑料拉力試驗機注意事項
7.1在開機之前必須檢查數控系統與主機的連接線、插頭、插座、電源插頭插座是否正確，或有無松動，確認正確后方可開機（例如：數控系統控制器內電源插座下接地線松動，將造成主機失控）。請牢記開機順序，先開試驗機主機電源，后開數控系統電源。關機時，先關試驗機主機電源，后關數控系統電源，開機后不得拔插任一插頭。
7.2上下限位擋圈位置的檢查很重要，要保持兩夾具間有一定距離，避免因誤操作或主機失控造成機件損壞，特別是傳感器。
7.3試驗過程中，請不要按微機控制系統上的鍵。
7.4根據試驗的具體情況選擇夾具，以免損壞夾具。
7.5突然停電，請馬上關閉所有電源，待確認供電穩定后再按順序開機。電源頻繁的多次間斷，極易損壞微機控制系統及電機調速系統。
7.6主機運行時試驗人員不要遠離機器。
7.7輸入的拉伸速度值必須與實際試驗機拉伸速度相等，特別在撕裂、剝離中更要相等。
7.8在不明確試樣的斷裂zui大力值時，不可做拉伸試驗，否則會因傳感器過載而損壞傳感器。
十一、測試軟件說明
8.1 WindowsXP操作系統下的測試軟件可實現定荷重、定位移、定時間等控制模式來滿足不同的測試要求。
8．2 測試軟件可簡體中文、繁體中文、英文等多種語言隨機切換。
8．3 力量、位移等單位可自由切換。
8．4 測試過程中荷重－時間、荷重－位移、位移－時間、應力－應變、荷重－兩點延伸顯示各類曲線可隨即切換。
8．5 測試過程中顯示的荷重和位移當前值和zui大值，輸入面積和標距數據時可自動求出材料的拉伸強度抗、抗壓強度、延伸率、撕裂強度、剝離強度、黏結強度等參數。
8．6 多個材料測試可進行曲線重疊比較，測試結果zui大值、zui小值、平均值的顯示。
8．7 測試結果可自動存盤，手動保存。
8．8 測試結束后，可打印批試樣和單件試樣的數據和圖形報告。
8．9 軟件方便的為客戶預留添加特殊功能模塊的功能
8．10 享受終身服務，免費升級。
十二、儀器的維修與保養
9.1對滑動零部件加潤滑油，易銹件涂防銹油，絲杠、導柱三個月清潔加油一次。加油時，松開移動橫梁上部的折布，采用潤滑脂或雙曲線齒輪油。
9.2預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等侵入儀器。
9.3經常保持清潔和防止銹蝕。
9.4定期檢查，保持其零部件的完整性。
9.5每年周期性檢定一次。
9.6記載使用情況。
