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焦爐煤氣是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦爐中經(jīng)過高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所產(chǎn)生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。主要成分為：氫氣55%-65%；甲烷20%-30%；一氧化碳5%-8%；二氧化碳1.9%-2.3%；氮氣2%-6%等。噸焦炭產(chǎn)生的焦爐氣約400Nm3，噸焦炭最低可外排焦爐煤氣約200Nm3。

目前我國焦炭年產(chǎn)量約為4 億多噸，其中1/3 的生產(chǎn)能力在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)，2/3 在獨立的焦化企業(yè)；獨立焦化企業(yè)每年副產(chǎn)焦爐氣900 億Nm3 左右，除回爐加熱自用（約占20%左右）、民用及發(fā)電、化工利用外，每年外散的焦爐氣約200 億Nm3 左右。焦爐煤氣制備LNG，即焦爐煤氣通過甲烷化反應，使絕大部分CO、CO2 轉化成CH4，得到主要含H2、CH4 和N2 的混合氣體，在經(jīng)過深冷液化可以得到甲烷體積分數(shù)90%以上的LNG，是目前開辟新的天然氣資源的新方向。

工藝流程：原料氣首先加壓預熱后脫氯，之后經(jīng)過兩段加氫轉化，將有機硫轉化無機硫，并經(jīng)過兩段脫硫凈化后，進入甲烷化工序，在此將大部分CO、CO2 與氫氣經(jīng)過甲烷化反應生成甲烷；由于焦爐煤氣中氫含量較高，甲烷化反應后還有較多剩余氫氣，可補加適量CO 或CO2，以增加LNG 產(chǎn)量；也可分離出H2，作為副產(chǎn)品銷售或建加氫項目；最終甲烷化后的混合產(chǎn)品氣體，經(jīng)除水脫碳等凈化后進入低溫液化工序，制取產(chǎn)品LNG。

與常規(guī)液化天然氣生產(chǎn)工藝相比，焦爐煤氣制LNG 項目的關鍵不同在于甲烷化技術，利用甲烷化技術，可以使液化天然氣產(chǎn)量增加30%左右，并大大降低CO 的含量；目前國內(nèi)可以提供甲烷化工藝的單位有西南化工研究設計院、大連凱特利催化劑工程有限公司、新奧科技發(fā)展有限公司和上海華西化工等。

此外，我們通過查詢資料，發(fā)現(xiàn)使用焦爐煤氣制取LNG 的問題首先需要解決的就是天然氣脫硫問題，相較于常規(guī)天然氣制LNG 項目來說，常規(guī)天然氣僅含無機硫，而焦爐煤氣中含有機硫，脫硫工藝較為復雜，這也是制約焦爐煤氣制備LNG 發(fā)展的因素之一。

對于天然氣的供需格局，我們的觀點是在需求大爆發(fā)的背景下仍將維持供需兩旺，并且由于國內(nèi)的供給不足導致缺口仍將長期存在；在此背景下，考慮到焦爐煤氣制備LNG 的潛在經(jīng)濟性，如果能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化的穩(wěn)定生產(chǎn)，則將具備較大的潛力空間。

如果我國每年回收外排的200 多億方的焦爐煤氣，可得到約70-80 億方的壓縮天然氣，對于天然氣供給是很大的補充，同時也是潛在的新市場。

國外代表性的工藝技術有丹麥托普索甲烷化、英國戴維甲烷化和日本日揮焦爐煤氣制LNG 技術等，其中丹麥托普索和英國戴維只做甲烷化；國內(nèi)方面開展工作的有西南化工設計院、大連凱特利催化劑工程有限公司、新地能源工程技術有限公司、武漢科林精細化工有限公司和上海華西化工科技有限公司等。

1) 目前，國內(nèi)已建焦爐煤氣制天然氣裝置有內(nèi)蒙古恒坤化工有限公司，焦爐煤氣處理量設計能力為3 萬立方米/時；內(nèi)蒙古烏海華油天然氣公司一期制LNG 項目，處理焦爐煤氣設計能力為10 萬立方米/時；

云南曲靖燃氣公司制LNG 項目，焦爐煤氣處理量為0.85 萬立方米/時。

2) 此外，今年8 月，西南化工研究設計院有限公司與九江煤炭儲運有限公司還簽訂了8 億Nm3/年焦爐煤氣甲烷化制LNG 項目合同，這也是國內(nèi)單套最大規(guī)模的焦爐氣甲烷化制LNG 工業(yè)裝置，預計明年7月份建成投產(chǎn)。

結論：因此從新市場+新技術突破角度看，我們認為目前國內(nèi)的焦爐煤氣制LNG 產(chǎn)業(yè)化正處于突破前期（已有部分項目運行），因此如果未來能夠成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的完全突破，將具備較大的潛力空間。